為確保終瓶子的安全性與功能性，對PET瓶坯實施嚴格的質量控制是必不可少的環節。其檢測指標包括特性粘度、乙醛含量以及內在應力等。

一、 理化指標控制

特性粘度（IV值）：PET分子鏈長度的表征。IV值越高，分子量越大，瓶坯的強度和韌性越好，但加工難度也增加。需根據瓶子用途（如水瓶、碳酸飲料瓶、熱灌裝瓶）選擇合適IV值的原料。

乙醛（AA）含量：PET在高溫加工中會降解產生乙醛，它是一種有氣味的物質，會影響飲料口味。對于礦泉水、綠茶等對味道敏感的飲品，必須嚴格控制瓶坯的乙醛含量（通常要求低于某閾值，如3ppm）。

顏色與透明度：瓶坯應純凈透明，無黃變、無雜質。這依賴于的原料和穩定的注塑工藝，避免過熱降解。

二、 幾何尺寸與外觀檢測

瓶口尺寸：使用瓶口投影儀或量規進行全檢，確保其尺寸、螺紋、密封面平整度符合標準，能與瓶蓋完美配合。

壁厚與重量：通過超聲波測厚儀或稱重來監控瓶坯壁厚的均勻性和重量的一致性。這是保證吹瓶后瓶子壁厚均勻、不會出現薄壁點的關鍵。

三、 內在質量評估

應力測試：將瓶坯置于偏振光應力儀下觀察，內部存在的殘余應力會顯示出彩色的條紋。應力集中的區域在吹瓶時極易破裂。的瓶坯應內部應力均勻、無尖銳的應力集中區。

實驗室吹瓶：定期抽樣，在標準條件下進行吹瓶測試，直接檢驗瓶坯的吹塑成型性能和終瓶子的爆破壓力、垂直載壓等強度指標。

通過這套完整的質量控制體系，才能確保每一支出廠的PET瓶坯都是能夠成功蛻變為容器的“胚胎”。