在我們日常飲用的礦泉水、碳酸飲料、食用油、醬油醋等包裝背后，都有一個共同的起點——瓶坯。這個看似簡單的塑料預成型件，其質量直接決定了終吹制成型的瓶子在透明度、強度、重量均勻性等方面的表現。而塑造每一個瓶坯的工業母體，正是精密復雜的瓶坯模具。它是PET包裝產業鏈中技術含量的環節之一，是決定產品品質與生產成本的“誕生之源”。

瓶坯模具屬于熱流道注塑模具。其設計制造面臨諸多獨特挑戰：首先，是極高的腔數與節拍要求。為追求效率，一套瓶坯模具的腔數通常從24腔到144腔甚至更高，這就要求模具具備的熱平衡性和流道平衡性，確保每一個型腔能在同一瞬間充滿塑料，并幾乎同時冷卻定型，以實現秒級以下的超短注塑周期。

其次，是對瓶坯品質的追求。瓶坯的壁厚均勻性、結晶度、無內應力等指標至關重要。模具的冷卻系統設計必須極為精密，確保瓶坯各部分冷卻速率一致，避免因收縮不均導致變形或產生內應力，這些缺陷在后續吹瓶階段會被放大，導致瓶子破裂或變形。此外，熱流道系統的性能直接關系到能耗和材料利用率，的設計能限度減少流道冷料，節約原料。