投資一套的瓶坯模具，其價值體現在穩定高效的生產、優異的瓶坯質量以及長久的使用壽命上。這些均依賴于熱平衡技術、多腔數設計與壽命這三大技術支柱。

一、 精密的熱平衡系統

這是瓶坯模具的靈魂。模具內部集成了復雜的冷卻水路，其布局需要經過CAE模流分析軟件的精確模擬和優化。

均勻冷卻：確保每個型腔，以及型腔內的各個部位（如瓶口、瓶身、底部）的冷卻速度和溫度場高度一致。這是保證瓶坯尺寸穩定、無翹曲、結晶度均勻的關鍵。

高效冷卻：通過合理的管道直徑、布局和湍流設計，實現快速熱交換，從而縮短成型周期，提升生產效率。

二、 高腔數與流道平衡技術

流道平衡設計：在數十甚至上百個型腔的模具中，必須確保熔融的PET塑料能夠同時、等量、等壓地到達每一個型腔的末端。這需要通過對稱式流道布局和流量調節閥來實現。

熱流道系統：采用針閥式熱流道是瓶坯模具的標配。它能實現無料把成型，減少二次加工，節約原料，并且能通過控制各閥針的開啟時間，進一步優化填充過程，改善產品質量。

三、 超長的使用壽命與維護便捷性

瓶坯模具需要24小時不間斷生產，其壽命要求極高。

模具鋼：型芯、型腔等關鍵部件必須采用高硬度、高耐磨、高導熱性的模具鋼（如瑞典一勝百的ASSAB系列），并經過嚴格的熱處理。

防腐與耐磨：針對PET加工過程中可能產生的酸性降解物，模具鋼材需具備良好的抗腐蝕性。對瓶口螺紋等易磨損部位，可采用特殊合金或進行表面強化處理。

便于維護：模塊化設計使得型芯、型腔等易損件能夠快速更換。冷卻水路應便于清洗，防止水垢影響換熱效率。